岁末收官，捷报频传。截至12月29日，华中铜业产品产量达100284吨，突破10万吨大关，刷新历史纪录！这一振奋人心的数字，不仅是生产能力提升的有力见证，更凝聚着全体员工在改革攻坚、质量优化、设备保障等方面的不懈奋斗与深耕细作。

时间回到2025年初，当华中铜业提出年产10万吨目标时，不少人面露难色，认为这是“不可能完成的任务”。自2021年起，公司年产量始终在9万吨区间徘徊，产能瓶颈亟待突破。面对挑战，公司以生产组织模式重构为突破口，打响了产能提升攻坚战。

夯实制造基础：以机制变革破解产能瓶颈

遵循“良好的设备状态是生产的基础、优良而稳定的质量是生产的前提、优秀的成本控制是生产的关键”的工厂管理基本逻辑，系统性、体系化夯实工厂管理基础。对标攀钢钒，按照“工序相近、难度匹配、幅度合理”原则，首次设立12个作业区，构建以作业长为核心、计划值管理为目标、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理为基础的“五制配套”机制。选优配强作业长、设备工程师，分五批组织赴攀钢钒板材厂跟班学习，同步建立“作业长+点检员+技术员+安全员”的利益捆绑机制，机台生产出了问题大家一起扛，产量质量提升了大家一起拿奖金。

作业长制推行以来，华中铜业主要生产技术指标走出一条“上扬曲线”，一次投料合格率和综合成品率分别同比提升4.74、4.26个百分点。

推进质量强基：量质并行实现同步跃升

产量提升，质量先行。华中铜业全员坚定践行“没有质量的产出是无效的”理念，将质量管控贯穿生产全流程。

全面推进质量管理强基工程2.0。从1.0到2.0，不仅仅是数字的进阶，更是提质的飞跃。强基工程2.0系统性梳理文件体系优化、基础设施保障、客户满意度提升、打造示范机台等33项工作，“双周例会”督办评价。建立涵盖缺陷产生原因、机理、应急处理及预防措施的质量缺陷库，员工可通过中铝e办小坤知识库随时查询学习，实现质量问题的精准防控，推动综合成品率企稳回升至56.78%。

开展清洁化专项行动。围绕门禁管理、车间内地面管理、现场定置、设备清洁、设备封闭五大重点制定工作清单，已落地实施75.78%；累计查找跑冒滴漏问题628项，整改完成率95.22%，8台套设备实现封闭运行，为产品质量筑牢环境保障。

深化“揭榜挂帅”机制。针对C19400、C19210、高端紫铜、复合带等关键产品的综合成品率难题公开“招贤”。截至11月份，高端紫铜、复合带成品率均达成目标，公司对揭榜者给予重奖，激发了全员攻关热情，推动综合成品率持续攀升。

强化设备维保：筑牢连续生产坚实保障

工欲善其事，必先利其器。华中铜业建立以点检定修制为核心、覆盖设备全生命周期的高效运维管理体系，为满产稳产保驾护航。

构建“纵向分区管控+横向专业支撑”的矩阵式设备管理责任体系。完善设备管理执行、功能精度对接及销项机制，确保设备问题及时响应、快速解决。全年累计梳理设备问题清单470项，完成整改468项，整改完成率高达99.57%。

鼓励自主创新改造，破解生产顽疾。自主完成2号厚带洗气动离合器改造，每年可节约停机时间96小时；对20辊轧机、二机架核心自动化部件实施国产化改造，系统运行效果优于原有水平；针对2号双面铣带材表面粘屑难题，重新设计安装异形喇叭口，彻底解决了困扰生产的长期问题。

一系列扎实有效的设备管理举措，让生产保障能力显著提升。截至12月底，设备“非停”下降50%，大幅压缩的停机时间为产量突破提供了充足空间。

深化改革赋能：激活全员干事创业动能

发展的核心在人，活力的源泉在改革。在推动生产能力破局上，华中铜业用好改革“关键一招”，让“人人想干事、人人能干事、人人干成事”成为深化改革的生动写照。

“四定”改革更深入。撤并3个分厂，整合设立12个作业区，实现扁平化管理，内设机构数量同比减少28.57%，用工总量同比降低5.5%，劳动生产率显著提升。

考核导向更清晰。通过差异化考核体系突出价值创造，将个人绩效与部门绩效、公司整体目标深度绑定，实现个人成长与企业发展同频共振。配套建立细化到班组的考核体系，狠抓生产经营计划白皮书任务和计划值落地，1-11月份单位完全加工成本同比减少592元/吨。

考核维度更精准。优化宽幅薪酬体系，推动薪酬分配优先向价值创造岗位倾斜，一线主操岗位薪酬平均增加16.54%。创新构建 “组织绩效+专项工作+专业管理+一岗一表” 绩效考核体系，激发全员履职动力，拉开同岗位收入差距。

党建引领聚力：点燃攻坚提产红色引擎

10万吨产量数据背后，凝聚的是华中铜业全体党员干部员工付出的心血和汗水，更是党建引领发展的强大动力。公司党委充分发挥“把方向、管大局、保落实”的领导作用，将党组织的政治优势、组织优势转化为企业的发展优势、竞争优势。

党委领航“打头阵”。公司领导班子靠前指挥，深入生产现场督导，破解堵点难点。公司党委班子牵头起皮气泡质量攻关“两带两创”项目，联合中铝科学院成立党员攻关小组，在中国铜业“三协作组一团队”的“3+1”作战模式支持下，推动全品种气泡损失率持续降低。

支部攻坚“破难题”。开展“党旗飘扬争先锋 全力冲刺10万吨”攻坚行动，加工材产量连续突破8000吨/月。各党支部推动党小组、生产班组、工会小组“三组联建”，激发一线党员活力。2025年8月，生产日均计划完成率达95%以上，创历史最佳。

党员示范“争先锋”。在机器轰鸣的生产现场，总能看到默默坚守的党员身影。铜箔党支部党员张川主动攻克夜班产出受限难题，协调现场生产，11月份铜箔产量超计划15.3%，其中黑化箔超计划37.5%。党员技术骨干张武扎根机台，推动C19400擦划伤损失率由2024年的8.52%，下降至2025年的4.47%，用实际行动诠释了党员的责任与担当。

十万吨跨越，是里程碑，更是新起点。站在“十五五”的新征程上，华中铜业将以制造体系为基础、深化改革为动力、党建引领为保障，落实高端产品强企战略，珍惜来之不易的“新生”，顶压前行，向新向优，为中国铜业铜基材料高质量发展贡献新的力量。（张嵩）