当华中铜业38名机台骨干接过“作业长”聘书，一份特殊“军令状”同步生效：机台即“微型公司”，作业长即“首席经营者”，质量、产量、成本、安全四大指标一肩扛。2025年8～9月，两组数据印证改革实效——综合成品率分别超目标值1.43个百分点、2.46个百分点；一次投料合格率分别超目标值2.86个百分点、0.2个百分点。冰冷的金属数据自此烙上滚烫的改革印记，华中铜业以“作业长制”为突破口的管理变革，正掀起从顶层设计到一线落地的深度蝶变。

管理破冰：从“层级管控”到“权责重构”

“‘作业长’与‘机台长’虽一词之差，却是管理逻辑的根本重塑。”制造部经理赵健的话掷地有声。2025年初，华中铜业借“全要素对标”东风，以攀钢钒为标杆，构建以作业长为核心的“五制配套”生产管理体系，同步推行以点检员为核心的点检定修制。

改革首步聚焦组织架构优化。公司全面撤厂改区，按“工序相近、难度匹配、幅度合理”原则设12个作业区，将设备与产线打造成独立“经营体”。作业长手握人、机、料、法、环、测六大要素现场裁决权，成品率、能耗等指标细化到单卷、单机、单人，每日通过MES系统“晒榜”，实现“人人有指标、个个扛责任”。

选人用人机制同步升级。公司选优配强12名白班作业长、26名倒班作业长及16名点检员，签订岗位聘任协议，严格考核兑现，并建立退出机制。2025年上半年，1名白班作业长、1名倒班作业长考核退出，新聘人员补位，“能上能下”机制落地。

为保障改革落地，公司打出“赋能+保障”组合拳。一方面组织五批人员赴攀钢钒跟班学习，原汁原味对标先进；另一方面参照中层副职标准明确作业长及点检员薪酬，构建“作业长+点检员+技术员+安全员”利益捆绑机制，从“分灶吃饭”转向“抱团攻坚”。公司推出“五个一”赋能计划，助力38名机台骨干“持证上岗”，完成改革闭环。

一线亮剑：从“被动执行”到“主动担当”

“以前出了问题往上推，现在机台就是底线，推无可推！”作业长们的心声，道出权责机制带来的转变。

熔铸作业区作业长陈金永用数据说话：设备故障率大幅下降，最优月份实现“零故障”；铸锭锯切合格率提升1.8%，近半年月均产量稳在1万吨以上，峰值达1.15万吨，效率与稳定性“双突破”。

热轧作业区作业长程喆将任务细化到个人，1#、2#双面铣投料不合卷数同比去年三季度分别下降70.4%、67.7%；9月热轧机创今年月产新高时，员工自发的掌声让他热泪盈眶：“这是大家拼出来的荣誉！”

轧制生产车间里，作业长制成为质量攻关“加速器”。初轧作业区作业长易睿带领团队攻克复合带难题，使一次投料合格率同比提升16.68%；精轧二作业区作业长尹丰以“党员示范岗+作业长制”为双引擎，推动产量同比提升0.6%，投料不合卷数同比下降34.95%。

维修作业长张华带领团队爬高上顶、精检细修，通过“日常点检+常态化巡检+专业点检”模式，为设备高效运行保驾护航，践行“工匠精神”。

数据印证：从“指标向好”到“效益突围”

作业长制推行9个月以来，华中铜业始终秉承“良好的设备状态是生产基础、优良而稳定的质量是生产前提、优秀的成本控制是生产关键”的管理逻辑，持续夯实基础管理，提质量、降非停、降成本、拓市场，核心指标持续向好，改革红利加速释放。

质量指标稳步攀升。1～9月，一次投料合格率同比提升5.63个百分点；综合成品率同比提升4.91个百分点。拳头产品C19400、C19210和普通紫铜的综合成品率分别同比提升5.89个百分点、4.64个百分点和6.46个百分点。

设备效能显著提升。1～9月，华中铜业以点检定修制推进全员生产维护，使“日常点检+常态巡检+专业点检”模式成为全员行动自觉，致力设备清洁化，提升设备精度，杜绝跑冒滴漏，设备非停次数、非停时间均实现“双降”。

成本效益双向优化。一次投料合格率提升，有效降低了退换货、回炉料等指标和水、电、气等能耗，1～9月单位完全成本同比减少12.98%，变动加工成本、能源成本分别下降11.26%、15.40%。

市场端收获“质量红利”。西北某科技企业C19400采购量三季度环比提升55%；新品AI散热用铜9月销量较6月增长9倍，迈入量产阶段。

“作业长制是高质量发展新起点。”赵健在例会上明确新目标：将作业区打造成成本独立核算单元，让每卷板带、每度电都有“主人”，确保一次投料合格率、综合成品率、金属占用量指标稳步提升。

夜幕下的华中铜业，厂房灯火如昼、轧机轰鸣。作业长们穿梭机台的身影，如精准导航的“船长”，带领团队在市场浪潮中劈波斩浪。这场始于机台的变革，正以淬火成钢的韧劲、蝶变升级的活力，推动华中铜业在高质量发展航道上加速前行。（胡小建）