4年前，成功研发6微米压延铜箔，一举创造国内压延铜箔最薄历史纪录。
4年后，在慕尼黑上海电子展上，推出具备高挠曲性、耐腐蚀性的红化箔、黑化箔，成为展会亮点之一。
从厚重的铜带到薄如蝉翼的铜箔，从普通光箔到高端红化箔、黑化箔，中铜华中铜业有限公司（以下简称华中铜业）在产品转型升级上开辟了一条独特的路径。
2021-2024年，华中铜业铜箔产销量连续4年超过2000吨，铜箔业务连续5年实现盈利。
在蝉翼上涂抹“口红”
“我们要在铜箔表面镀上一层均匀的红化层，就像是给薄薄的蝉翼涂上一抹口红，稍有不慎就会产生色差或剥落。”回忆起红化箔试生产初期面临的技术挑战，从事表面处理的技术员李海峰至今还记忆犹新。
2020年初，在稳定生产合格光箔的同时，华中铜业将目光瞄向了高附加值的处理箔，开始尝试生产红化箔。但在刚开始试生产时，因电镀过程中频繁出现红斑、色差、抗氧化不合格等问题，废品率一度高达50%以上。看着几十吨的箔材在镀槽中变成“五彩斑斓”的废品，技术员们既心痛又无奈。
为了找到问题所在，技术团队成员连续数周日夜蹲守在生产线旁。功夫不负有心人，他们终于找到了问题症结：电镀溶液的配方不稳定，温度波动较大。
重新设计电镀溶液配方，加入新型添加剂，控制金属离子浓度的波动，加装在线高精温度实时监测系统，实现电镀溶液的实时调控，创新“层进式电流法”工艺，使红化层结晶更致密均匀……2020年5月，首批10吨红化箔发往国内A客户，产品品质获得客户首肯。
作为国内最早成功研发红化箔的企业之一，历经多年的技术沉淀，如今，华中铜业的红化箔凭借远超同行的产品稳定性，成为市场上的“香饽饽”，牢牢占据三分之一的市场份额，成功进入国内电子产品头部企业的供应链系统。
在黑色箔面找寻曙光
随着消费电子向轻薄化、柔性化发展，新能源行业进入快速发展阶段，加之人工智能AI迅速在各行各业的广泛应用，黑化箔的市场需求呈现爆发式增长。紧跟市场变化，2022年，华中铜业启动黑化箔研发攻关。
如果说红化箔研发是“灾难模式”，那么黑化箔研发就是“地狱模式”。既要保证黑化层均匀覆盖，又要确保其在后续加工中不脱落不氧化，黑化箔生产技术难度较红化箔呈几何增长。
由于黑化箔生产技术长期被日本企业垄断，研发团队没有可供借鉴的工艺流程和技术参数，试生产之初产出的黑化箔频频出现镀层有色差、光面氧化点、附着力不足掉粉等问题。“当时就如同陷入无边的黑夜,找不到任何光亮。”研发团队负责人乔亚峰感叹道。
为了尽快打开局面，华中铜业与上海理工大学、中铝科学院开展产学研合作，由后者提供实验数据支持，华中铜业研发团队负责工业化转化验证。
然而，现实却再次给大家浇了一盆凉水，实验室试制的黑化箔样品各项指标优异，但转入生产线后却出现各种问题。乔亚峰带领团队重新梳理100多项生产工艺数据，一一进行重新验证。经过上千次的试验和上百个日夜的持续努力，终于找到胜利的“曙光”。2023年4月，生产线成功试制出黑化箔，实现了从实验室到量产的关键跨越。
2023年6月，第一批黑化箔正式通过国内B客户认证。2024年，开始小批量交付，客户反馈良好。
产能扩张开启增长极
进入五月份，正值项目建设的“黄金期”。新增铜箔表面处理机组项目正在加快推进中，整个项目将于10月份完成设备安装，年底前完成调试投产。该项目作为华中铜业2025年重点投资项目，对调整铜箔产品结构、形成新的利润增长点意义重大。
差异化发展红化箔、黑化箔、合金箔等特种铜箔产品，实现高端产品的进口替代，是华中铜业铜箔产品未来发展方向。目前，受处理线制约，公司高附加值处理箔产能严重受限，新增铜箔表面处理机组势在必行。
新增铜箔表面处理机组采用国内领先的生产工艺和设备，能够生产出高品质、高性能的红化箔和黑化箔。机组的智能化设计，不仅提高了生产效率，还确保了产品的稳定性和一致性。此外，公司还特别注重环保和可持续发展，项目新增1套废水零排放系统，以实现绿色生产。
新增铜箔表面机组的建成投产，将为公司带来显著的经济效益。据初步测算，新增铜箔表面处理机投产后，高附加值铜箔年产能有望提升超过40%。
乔亚峰表示：“新增铜箔表面机组的投建，是华中铜业深化铜箔产品战略布局的重要一步。我们将以此为契机，进一步优化铜箔产品结构，提升市场核心竞争力，将公司打造成铜箔行业的领军企业。”
“带”领发展，“箔”取未来。下一步，华中铜业将继续深耕铜箔领域，不断提升产品品质和服务水平，推动企业向铜加工产业链高端迈进，为打造国家高端铜基新材料基地，建设材料特强“新中铝”而不懈奋斗。（张嵩、刘鹏洋）
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